Cakram Zirconia Permesinan
Aug 01, 2021
Sebagai pemasaran ahli zirkonia gigi terkemuka, kami telah berbicara dengan ratusan pemilik laboratorium gigi selama tahun lalu, dan percakapan yang luas memberi kami banyak wawasan untuk meningkatkan produksi kami, juga memberi kami pengalaman berharga tentang cara menmesin produk zirkonia kami, kami ingin berbagi dengan kalian semua.
Ada empat prinsip dasar yang harus diikuti ketika mesin Vsimle dental zirconia disc: kecepatan lambat, tingkat pakan yang tinggi, pemotongan pendakian dan pendingin banjir.
Zirkonia cenderung kompak dan mematuhi alat pemotong dan permukaan logam. Ini juga cenderung bekerja mengeras, membutuhkan sudut clearance yang lebih tinggi dari normal pada alat pemotong untuk menembus permukaan yang mengeras kerja dan memotong chip kasar bersih. 12 hingga 15 derajat rake radial positif memberikan permukaan finish yang optimal dan umur alat.
Pemotongan tarif ae dari 0,005 "menjadi 0,010" per gigi pada 150 hingga 250 SFM. Karena pemotong kecil digunakan dengan nilai step over kecil yang digunakan, chip kecil dibuat oleh karena itu penyesuaian Radial Chip Thinning harus dilakukan untuk memotong tarif untuk menghindari keausan alat yang berlebihan, hasil akhir yang buruk dan margin terkelupas - namun alasan lain untuk pendingin banjir karena panas yang dihasilkan oleh proses permesinan biasanya tidak ditransfer ke chip (baik karena umpan / kecepatan yang tidak tepat atau fakta bahwa zirkonia adalah isolator yang cukup baik) tetapi sebaliknya tetap berada di alat pemotong yang cenderung empedu pada alat pemotong dan permukaan bantuan.
Karena kerapuhannya, mesin kaku berat dan perbaikan memberikan hasil terbaik dan penting untuk mempertahankan beban yang tidak terganggu, konstan, memanjat potongan saat mesin.
Mesin "bubur" yang terkait dengan zirkonia permesinan kering sangat baik, kaustik dan sangat abrasif. Terlepas dari filter halus dan sistem vakum besar, sangat sulit untuk menjaga debu dari menembus area mesin yang "tertutup" (ballscrews, cara, mekanisme transportasi, kandang elektronik, dll.). Penetrasi ini akan menyebabkan keausan dini pada komponen mesin penting dan dalam banyak kasus lolos dari area permesinan tertutup dan terakumulasi di lingkungan kerja.
Ada juga kebisingan dan biaya tambahan dan pemeliharaan yang terkait dengan filter dan sistem vakum.
Karena zirkonia cenderung empedu, tidak boleh dibiarkan kering dan menumpuk pada permukaan mesin logam untuk jangka waktu yang lama. Pembilasan berkala kompartemen permesinan mesin menggunakan tabung yang melekat pada nosel pendingin sambil mengaktifkan pompa pendingin adalah cara yang sangat cepat dan mudah untuk mencapai hal ini. Juga, tembakan cepat dengan pembersih uap murah ke dalam "ruang" permesinan secara berkala akan membuat area tampak mengkilap dan baru. Seluruh proses ini memakan waktu sekitar 5 menit atau lebih.
Air suling yang terbaik untuk digunakan. Kami menggunakannya untuk zirkonia dan keramik kaca. Umur alat yang diperpanjang dapat diperoleh dengan memanfaatkan pelumas. Kami saat ini sedang menguji pendingin yang larut dalam air dan bebas residu yang terlihat sangat menjanjikan. Seperti disebutkan sebelumnya sisa pelumas pada zirkonia atau keramik kaca semuanya buruk.
Machining wet memang menambahkan langkah sekarat lain ke alur kerja karena unit dengan kelembaban residual dapat retak dalam sintering dan menyebabkan nuansa warna tampak lebih ringan.
Oven pemanggang roti murah bekerja dengan cukup baik. Waktu pengeringan bervariasi. Lihat di bawah ini.
Tunggal (70°C)): 15 menit+
Tunggal (140°C)): 5-10 menit
2-4 unit (70 °C): 40 menit+
2-4 unit (140°C): 25 menit+
5+ unit (70°C): 50 menit+
5+ unit (140°): 25 menit+
Pelanggan kami telah menemukan pembersihan mesin (yang harus dilakukan), pertukaran pendingin (jika perlu) dan pengeringan adalah trade-off yang berharga untuk meningkatkan umur alat, biaya operasi yang lebih rendah, tingkat kebisingan yang lebih rendah, lingkungan kerja yang lebih bersih, umur mesin yang diperpanjang, kualitas yang lebih tinggi dan lebih banyak unit estetika.
