Metode pembentukan keramik Zirkonia

Cetakan keramik zirkonia termasuk cetakan menekan kering, cetakan menekan isostatik, pencetakan grouting, cetakan die casting panas, cetakan pengecoran, cetakan injeksi, cetakan ekstrusi plastik, cetakan kooid dan sebagainya. Di antara mereka, yang paling banyak digunakan adalah injection molding dan dry press molding.

(1) Grouting

Proses pencetakan nat termasuk proses dehidrasi fisik dan proses koagulasi kimia. Dehidrasi fisik menghilangkan air dalam bubur melalui aksi kapiler dari cetakan plester berpori. Proses koagulasi kimia adalah karena Ca2 + yang dihasilkan oleh pembubaran CaSO4 pada permukaan cetakan plester meningkatkan bubur. Kekuatan ionik dalam bahan menyebabkan flokulasi bubur. Di bawah aksi dehidrasi fisik dan koagulasi kimia, partikel bubuk keramik disimpan dan dibentuk di dinding cetakan plester. Grouting cocok untuk persiapan bagian keramik besar dengan bentuk yang kompleks, tetapi kualitas tubuh hijau, termasuk bentuk, kepadatan, kekuatan, dll, buruk, dan intensitas tenaga kerja pekerja tinggi dan tidak cocok untuk operasi otomatis.

(2) Cetakan injeksi tekanan panas

Cetakan injeksi tekanan panas adalah mencampur bubuk keramik dan pengikat (parafin) pada suhu yang lebih tinggi (60 ~ 100 ° C) untuk mendapatkan bubur untuk pengecoran die panas. Bubur disuntikkan ke dalam cetakan logam di bawah aksi udara terkompresi untuk menjaga pendinginan tekan dan demoulding untuk mendapatkan lilin kosong, yang dijepahi di bawah perlindungan bubuk inert untuk mendapatkan tubuh hijau, dan tubuh hijau disintered menjadi porselen pada suhu tinggi. Tubuh hijau yang dibentuk oleh cetakan injeksi hot-press memiliki dimensi yang tepat, struktur internal yang seragam, keausan jamur yang lebih sedikit, dan efisiensi produksi yang tinggi, yang cocok untuk berbagai bahan baku. Suhu bubur lilin dan cetakan perlu dikontrol secara ketat, jika tidak maka akan menyebabkan undershot atau deformasi, sehingga tidak cocok untuk memproduksi bagian-bagian besar. Pada saat yang sama, proses penembakan dua langkah lebih rumit dan konsumsi energi tinggi.

(3) Pengecoran

Casting adalah untuk sepenuhnya mencampur bubuk keramik dengan sejumlah besar pengikat organik, plasticizers, dispersan, dll untuk mendapatkan bubur kental yang dapat mengalir. Bubur ditambahkan ke hopper mesin pengecoran, dan ketebalannya dikendalikan dengan scraper. Ini mengalir ke sabuk konveyor melalui nozzle makan, dan mendapatkan film kosong setelah pengeringan. Proses ini cocok untuk persiapan materi film tipis. Untuk mendapatkan fleksibilitas yang lebih baik, sejumlah besar bahan organik ditambahkan, dan parameter proses diperlukan untuk dikontrol secara ketat. Jika tidak, mudah untuk menyebabkan cacat seperti mengupas, garis-garis, kekuatan film rendah atau tidak mudah untuk mengupas. Bahan organik yang digunakan beracun dan akan menyebabkan pencemaran lingkungan. Sistem yang tidak beracun atau kurang beracun harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi polusi lingkungan.